鋼球可分為三類:不銹鋼球、軸承鋼球和碳鋼球。

除了不銹鋼球具有一定的防銹功能外，其他兩種成品鋼球都需要防銹油來保護和防止生銹。軸承鋼球應(yīng)用于軸承時，防銹油是必不可少的保護劑和潤滑劑。為了提高軸承質(zhì)量，節(jié)約能源損耗，提高鋼球的使用壽命，減少對人體健康的危害，使用的防銹油對其含量也有一定的研究。脫水防銹油在目前的應(yīng)用中起到了一定的良性作用。脫水防銹油由脫水劑、防銹劑和中輕質(zhì)石油分配而成。軸承鋼球用水清洗液清洗后，留在鋼球表面的水膜。脫水防銹油的脫水劑和金屬表面的界面張力小于自來水或水基清洗劑溶液與金屬表面的張力。脫水防銹油與金屬接觸后，通過與金屬表面的水膜BaoZha滲透到鋼球表面。形成一層更薄的油膜，可以保護鋼球表面和防銹。使得鋼球在軸承組裝后的使用過程中，更耐磨，更耐銹蝕。

所有金屬都與大氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，在表面形成氧化膜。遺憾的是，普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)氧化，使腐蝕不斷擴大，Zui終形成孔洞。涂料或耐氧化金屬(如鋅、鎳和鉻)可用于電鍍，以確保碳鋼表面。然而，正如人們所知，這種保護只是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼開始生銹。不銹鋼球的耐腐蝕性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，保護方法不同。當(dāng)鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性明顯增加，但當(dāng)鉻含量較高時，雖然耐腐蝕性仍能提高，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，表面氧化物的類型變成類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密附著的富鉻氧化物保護表面，防止進一步氧化。這種氧化層極其光澤，如果它能繼續(xù)暴露在表面上，它會自然地暴露在表面上。

所以所有不銹鋼球都有一個共同的特點，就是鉻含量超過10.5%。