在生產(chǎn)鋼球的過程中，很多人也會疑惑鋼球與天氣溫度有什么關(guān)聯(lián)，常州飛鴿鋼球廠家為大家總結(jié)一下鍛軋鋼球在生產(chǎn)過程中的溫度以及鋼球的重要性。

一、鍛軋鋼球的主要控制點是鋼球的溫度。
在鋼球的生產(chǎn)過程中,溫度始終是重要的質(zhì)量控制點。溫度控制在鍛軋加熱、等溫等待熱處理、回火和回火后入庫中起著非常重要的作用, 甚至影響鋼球的金相組織。
二、加熱條件下的分析。
1.高溫引起的問題:氧化過燒,導(dǎo)致鋼球內(nèi)部結(jié)構(gòu)粗大,不穩(wěn)定,硬度不對稱不均勻,物理韌性沖擊值低,甚至達到3J/cm2左右。以圓鋼的加熱為例。
圓鋼在加熱到550-600度之前氧化速率較慢,達到700度以上才迅速上升;假設(shè)900°C前氧化速率為1 , 1000C為2 , 1100°C為3 ,1300%。
較佳鍛造溫度:980-1080°C ;
軋制的較佳溫度:950-1050度; 
水垢一四氧化三鐵、 四氧化三鐵等。
注:45號鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼,以上B2鋼為組合鋼(合金結(jié)構(gòu)鋼)。
(1).氧化皮不僅在加熱過程中產(chǎn)生,而且在鍛造過程中也產(chǎn)生;
(2)加熱時間越長,水垢越多。解決方法:快速加熱,減少加熱時間。
2.溫度過低造成的問題:-一般來說,淬火是不可穿透的,無論表面硬度還是芯部硬度, HRC都達不到要求的范圍值,從而導(dǎo)致鋼球在球磨機中實際運行后不磨損(偏磨) ,甚至斷裂。
3.加熱爐影響熱能轉(zhuǎn)換不同,中頻感應(yīng)加熱快,但燒不透,俗稱“硬火”。比如粘鋼的加熱看似在1000度,但實際鍛造會有很大的彈性,不利于鍛造;但同樣的材料,
經(jīng)過煤爐、天然氣爐、油爐加熱后就容易燃燒,俗稱“軟火”。“軟火” 的加熱過程有預(yù)熱高溫等緩慢過程。

三、磨機溫度與鋼球的關(guān)系。
1.磨分為干磨和濕磨,這也是區(qū)分鑄鋼球和鍛鋼球的明顯特點。
2.當(dāng)磨機運行、檢修或更換襯板時，需要將磨機內(nèi)的鋼球全部倒出,這就需要注意鋼球溫度的變化,尤其是組合鋼球。
如果運行的鋼球溫度明顯下降(或采用大量注水) ,
就會發(fā)生表面脫皮。起皮甚至直接壓碎。
四、鍛鋼球為什么要回火?
1.就鋼球的性能而言,當(dāng)鍛軋后的鋼球淬火后溫度低于30°C時(可用手直接取),已經(jīng)產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致鋼球在使用中出現(xiàn)了很多問題,如破損、表面剝落等。只有將淬火后的鋼球快速重新加熱到回火溫度范圍,消除內(nèi)應(yīng)力,才能順利完成整個生產(chǎn)過程,降低破碎率;
2.快速回火措施:回火溫度控制范圍為180-200度(正負(fù)20度) ,特殊規(guī)格和材質(zhì)的鋼球經(jīng)過特殊處理;
3.造成壓力的因素:鐵籃、鐵桶、地面、潮濕空氣等。, 重要的兩點是:一-,如果 采用殘余溫度的回火方法,鋼球淬火后,回火時的溫度不能太低,不能低于40度;
五、回火后的鋼球放入倉庫時,倒入倉庫的溫度不宜過高,不宜高于120-140度。這個高和低是重要的兩個節(jié)點。回火應(yīng)在溫度較低時進行,爐內(nèi)時間應(yīng)延長。需要保證鋼球穿回(如正常4小時,低溫6小時) ;當(dāng)儲存溫度較高時,會再次產(chǎn)生應(yīng)力,導(dǎo)致上述破碎現(xiàn)象。