鋼球是我們日常工作（包括生活）常見的零件，它的質量的好壞制約著軸承的壽命，同樣對機械設備、車輛（包括汽車、電動車、自行車）的性能壽命有很大影響，那鋼球的制作工藝到底是怎樣的呢？飛鴿總結鋼球的制造工序分享給大家.

鋼球根據生產加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球；根據加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球，合金球等。
鋼球的簡單生產工藝流程
球坯成形→去環帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。
1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑；
2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內的鋼模鐓打成球胚；
3.光球：光球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環帶和兩極點；
4.軟球：軟球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；
5.熱處理：將球裝入熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；
6.硬磨：研磨機內的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度；
7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度；
拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；
8.外觀選別：
用人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵，并用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢；
9.包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。

鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數包裝，都是影響鋼球質量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。飛鴿分享的鋼球的制作工藝就到這里了，如果大家對這方面有需求，歡迎大家聯系我。